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發(fā)布時間：2018.01.04 新聞來源：鎮(zhèn)江匯泰機電設備有限公司 瀏覽次數(shù)：

    電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結合的一種方法。點焊時，工件只在有限的接觸面上即所謂“點”上被焊接起來，并形成扁球形的熔核。點焊又可分為單點焊和多點焊。多點焊時，使用兩對以上的電極，在同一工序內形成多個熔核。
　　縫焊類似點焊�？p焊時，工件在兩個旋轉的盤狀電極（滾盤）間通過后，形成條焊點前后搭接的連續(xù)焊縫。
　　凸焊是點焊的一種變型。在一個工件上有預制的凸點。凸焊時，一次可在接頭處形成一個或多個熔核。
　　對焊時，兩工件端面相接觸，經(jīng)過電阻加熱和加壓后沿整個接觸面被焊接起來。
　　電阻焊有下列優(yōu)點：
　　1）熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。
　　2）加熱時間短、熱量集中、故熱影響區(qū)小，變形與應力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。
　　3）不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。
　　4）操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化，改善了勞動條件。
　　5）生產率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。
　　電阻焊缺點：
　　1）目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術來保證。
　　2）點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度較低。
　　3）設備功率大，機械化自動化程度較高，使設備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機不利于電網(wǎng)的正常運行。耐磨焊條隨著航空航天、電子、汽車、家用電器等工業(yè)的發(fā)展，電阻焊越來越受到社會的重視，同時，對電阻焊的質量也提出了更高的要求。
    我們提供的中頻逆變電阻焊機輸出的是直流焊接電流，不受電網(wǎng)電壓影響，體積小巧，適合自動化，可以更精確地控制電流輸出，更快地設定電流，更快地完成焊接，焊接過程也更為可靠。

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